Containers à déchets radioactifs

Nettoyage, Protection et Confinement d’un container à déchets radioactifs

Notre client concepteur, fabricant de containers destinés au transport et à l’entreposage de déchets radioactifs, a sollicité l’expertise d’Interface Field Services (IFS)

Objectif : garantir l’intégrité des surfaces internes et externes de l’équipement pour une durée de deux ans avant sa mise en service.

PRÉREQUIS : Conserver les surfaces propres et sèches au moyen de produits exclusivement PMUC.

Le composant à préserver est une structure complexe et massive en acier au carbone :

Poids : 12 tonnes

Diamètre intérieur : 1700 mm

Hauteur : 4000 mm

Diamètre extérieur : 3000 à 5000 mm

Pour répondre au niveau d’exigences en milieu nucléaire, IFS a mis en œuvre une méthodologie exclusive de protection anticorrosion issue de la technologie des inhibiteurs de corrosion VpCI® développée par son partenaire historique CORTEC.

1. Nettoyage complet et méticuleux de l’intégralité des parois intérieures et extérieures de la structure

Réalisé avec le nettoyant-dégraissant VpCI®415, conforme aux exigences PMUC, les surfaces parfaitement saines et décontaminées, sont également protégées de tout risque d’oxydation flash grâce aux inhibiteurs de corrosion contenus dans la formulation.

2. Protection des surfaces internes du composant

Un procédé ingénieux de suspension de bandes Biopad® permet de protéger l’intégralité des surfaces internes.

Biopad® est un dispositif certifié ‘’conforme PMUC’’ (approuvé par EDF et FRAMATOME), qui agit par diffusion d’inhibiteurs de corrosion en phase vapeur (VpCI® CORTEC), jusqu’à saturation du volume d’air interne du composant.

La réaction d’oxydation en présence d’air est totalement annihilée, grâce aux inhibiteurs de corrosion volatiles (VCI) qui forment un film moléculaire hydrophobe à la surface du métal.

3.Confinement, monitoring et dépréservation

La mise en place d’une enveloppe de confinement thermosoudable permet d’isoler le composant de l’environnement extérieur et de garantir l’intégrité de la préservation. L’enveloppe est ici confectionnée à partir de film NuCorr®, lui-même exclusivement fabriqué à partir de la technologie VpCI® Cortec.

Un capteur de température et d’humidité est inséré entre l’enveloppe Nucorr® et le composant ; les données enregistrées par le capteur, téléchargeables par bluetooth, sont un moyen de contrôle permanent de l’ambiance à l’intérieur de l’enveloppe. La dé-préservation de l’équipement et sa mise en service sont particulièrement simplifiées, puisqu’aucun nettoyage des surfaces protégées n’est nécessaire.

En effet la volatilité des molécules VCI sera quasi immédiate au moment du retrait de l’enveloppe NuCorr® et des bandes Biopad® .

Résultat : une première opération pilote, réalisée par IFS en 2023, a démontré l’efficacité de la solution sur la toute la durée de préservation requise par le client

Et ensuite…

Le client a choisi de déployer le protocole à l’ensemble de sa production. Pour ce faire IFS intervient en formation des opérateurs et si besoin en supervision de leurs activités.

Une quarantaine de composants ont déjà été préservés grâce aux solutions VpCI®CORTEC et une mise en œuvre simple mais parfaitement maîtrisée.