Préservation anticorrosion d’une plateforme offshore

Dans des contextes d’arrêt, les installations industrielles sont soumises à des conditions maritimes particulièrement agressives. L’humidité constante, l’air salin, et les fortes variations climatiques entraînent un risque majeur : la corrosion.

IFServices sécurise les installations et garantie la préservation anticorrosion des plateformes offshore. IFServices a une mission complète de Maintenance en Conditions Opérationnelles (MCO).

L’objectif étant d’éviter l’apparition de rouille, la dégradation des structures et limiter les coûts de remise en service pour préserver la performance et la durabilité des installations.

Dana Petroleum est une compagnie pétrolière britannique basée à Aberdeen, spécialisée dans l’exploitation de champs offshore en mer du Nord.

Son projet majeur est la plateforme offshore Western Isles, situé à environ 160 km à l’est des Shetland. Le projet est approuvé en 2012 pour un investissement d’environ 2 milliards de dollars.

Mis en production en 2017, le développement reposait sur une architecture sous-marine complète (puits producteurs et d’injection, manifolds et lignes d’écoulement). Le tout reliée à un FPSO cylindrique innovant capable de produire jusqu’à 44 000 barils de pétrole par jour à son pic.

Initialement prévu pour une durée d’exploitation d’au moins 15 ans, il a finalement cessé sa production le 6 mai 2024.

La plateforme offshore Western Isles est désormais entré en phase de décommissionnement, conformément à la réglementation britannique offshore.

Inspection en préalable des équipements

Dans un premier temps, IFServices réalise une endoscopie dans les zones et systèmes difficiles d’accès susceptibles d’être dégradés par la corrosion.

Les équipements et systèmes plus facilement accessibles sont inspectés à l’œil nu.

Pour lutter contre la corrosion, IFServices déploie une méthode rigoureuse en plusieurs étapes clés pour préserver l’équipement offshore maritime.

Nettoyage, décapage et traitement des zones à corrosion

En raison de l’exposition des structures à des conditions extrêmes et très humides certaines pièces métalliques sont déjà polluées par des particules dans l’air maritime.

En préalable des opérations de préservation anticorrosion et de protection anticorrosion, IFServices nettoie les revêtements métalliques en utilisant des solutions de préparation de surface.

Pour les opérations de nettoyage, décapage, l’application du dégraissant E-CLEAN 507 est requise. Cette solution anticorrosion de nettoyage, permet le traitement des pièces métalliques et composants polluées par des particules extérieures.

Protection contre la corrosion interne des éléments mécaniques

Pour les parties nécessitant une protection huileuse notamment le tuyau du compresseur, les garnitures, les roulements et les engrenages nous appliquons l’huile VpCI-329.

Cette huile contient des inhibiteurs de corrosion (VCI) qui forment une barrière protectrice sur les surfaces métalliques. Elle assure une protection durable contre la corrosion, même en conditions sévères.

Les surfaces extérieures du compresseur, directement exposées à l’air salin, sont traitées avec le solvant VpCI-368D.

Ce revêtement offre une excellente résistance aux environnements maritimes et garantit une protection anticorrosion efficace sur les parties exposées.

Pour les zones sensibles telles que les valves et le moteur électrique, nous mettons en œuvre une solution combinée :

• La mousse VpCI-130, contenant des inhibiteurs de corrosion volatils
• Le film anticorrosion VpCI-126
  

La mousse VpCI-130 libère des molécules inhibitrices qui se diffusent et se fixent sur les parois métalliques. Le film VpCI-126 permet ensuite de confiner ces molécules protectrices dans l’espace traité, assurant ainsi une efficacité optimale et une protection durable dans le temps.

Les boîtes de jonction et l’instrumentation électrique sont équipées de capsules émettrices VpCI-111.

Ces dispositifs compacts diffusent des inhibiteurs de corrosion VCI spécialement conçus pour protéger efficacement les environnements confinés et les composants électriques sensibles.

En conclusion, cette mission de préservation a permis de sécuriser l’ensemble des équipements face aux contraintes sévères de l’environnement offshore. Grâce à une inspection approfondie, une préparation des surfaces et l’application de solutions anticorrosion adaptées, les structures sont désormais protégés durablement.

Cette intervention garantit le maintien en bon état des installations pendant leur période d’arrêt. De plus la préservation anticorrosion assure une remise en service future dans des conditions optimales de fiabilité et de sécurité.