Les protections de contact VCI anticorrosion intègrent des inhibiteurs de corrosion en phase vapeur. Ces molécules VCI protectrices sont contenues dans des supports liquides ou solides (graisse VCI, huile VCI, coating VCI…).

L’application se fait directement sur le métal lui-même. Une fois déposées, les molécules contenues dans le produit se diffusent autour des pièces pour former une couche protectrice invisible.

Cette couche empêche les réactions électrochimiques responsables de l’oxydation et protège les métaux contre l’humidité et les agents corrosifs.

Les huiles VCI anticorrosion prennent l’apparence d’un film huileux qui protège les surfaces contre l’humidité en agissant comme inhibiteur de corrosion.

Les lubrifiants VCI anticorrosion permettent d’atteindre des zones difficiles d’accès pour les surfaces qui ne sont pas en contact direct avec l’huile. Plus économique et écologique, elles permettent de réduire la consommation d’huile de lubrification utilisée pour protéger les intérieurs.

Elles assurent une protection efficace de nombreux métaux, notamment l’acier, la fonte, l’aluminium, le laiton et le cuivre.

Les huiles VCI anticorrosion sont souvent compatibles avec les huiles de fonctionnement des machines. On peut mettre une machine en route sans dégraissage préalable, car l’huile VCI sert aussi de lubrifiant de rodage.

La graisse VCI offre une protection à double action, combinant une barrière physique hydrophobe et une défense chimique active.

Contrairement à une graisse classique qui se contente d’isoler le métal, la graisse VCI libère en permanence des inhibiteurs de corrosion volatils. Ils se fixent sur le métal pour former un bouclier moléculaire invisible.

Ce mécanisme permet une protection dite « auto-cicatrisante » . Si le film gras est rayé ou déplacé lors d’une manipulation, les molécules VCI migrent naturellement vers la zone exposée. Elles reforment instantanément la protection, empêchant ainsi la rouille de s’installer dans les interstices ou les filetages complexes.

Les graisses VCI sont utilisées pour les surfaces nécessitant une protection épaisse et plus durable que celle fournie par une huile.

Grâce à leur forte adhérence, elles restent en place même dans des environnements sévères. Elles offrent une excellente résistance à l’humidité, à l’eau et aux atmosphères corrosives.

Les coatings VCI, vernis ou enduits VCI anticorrosion, sont des revêtements formant un film protecteur contre la corrosion. Le coating VCI agit comme une barrière contre le brouillard salin et les atmosphères corrosives. En complément, les inhibiteurs VCI intégrés protègent les zones non directement recouvertes, comme les cavités ou les espaces confinés.

Selon les applications, le coating VCI peut prendre l’apparence d’un film sec, d’un film cireux, huileux ou encore d’un revêtement facile à retirer.

Ils sont très souvent utilisés sur les chantiers, pour la protection de structures métalliques soumises aux variations atmosphériques. (Front de mer, pont, navire, plateforme offshore, éolien..)