Ingénierie de préservation2026-02-26T17:21:45+01:00

Ingénierie de préservation

Experte en ingénierie de la préservation et du Maintien en Conditions Opérationnelles, IFS s’impose comme un acteur clé pour les entreprises désireuses de préserver l’intégrité de leurs installations industrielles.

Notre approche systémique de la gestion de la corrosion, s’adresse à tous les industriels : Energie (centrales nucléaires, thermiques, biomasse, énergies renouvelables), Pétrochimie et chimie, métallurgie, Navale et Aéronautique.

IFS s’engage dans le design et l’implémentation de Systèmes de Management de la Corrosion. L’objectif, permettre à nos clients de réduire leurs risques, leurs coûts et de maximiser la performance de leurs actifs.

De l’analyse des risques de corrosion à la mise en place de solutions, IFS propose un panel complet de prestations adaptées aux attentes :

  • Diagnostic et analyse des risques de corrosion : Identification des facteurs de corrosion potentiels, étude de l’environnement et des matériaux, évaluation des conditions opérationnelles.
  • Mise en place de Systèmes de Management de la Corrosion : Conception et mise en œuvre de stratégies pour anticiper, gérer et minimiser les risques de corrosion tout au long du cycle de vie des actifs.
  • Solutions d’ingénierie et de maintenance préventive : Mise en place de plans de maintenance adaptés et personnalisés pour assurer la longévité des installations industrielles.
  • Formation et accompagnement : Sensibilisation et formation des équipes internes sur la gestion de la corrosion. Les bonnes pratiques et les solutions adaptées à chaque contexte industriel.

Notre valeur ajoutée

Expertise technique : Une équipe d’ingénieurs et de techniciens spécialisés, avec une connaissance approfondie des problématiques de corrosion et des solutions préventives et curatives.

Solutions sur mesure : Des interventions dédiées aux spécificités de chaque projet, et de chaque installation

Innovation et performance : L’intégration de technologies innovantes. Améliorer la gestion de la corrosion, réduire les coûts de maintenance et prolonger la durée de vie des équipements industriels.

Audits et diagnostic

IFS réalise des audits techniques complets sur site afin d’évaluer la performance des dispositifs de protection anticorrosion.
Ces audits incluent l’analyse des procédés appliqués, la conformité aux normes, et l’identification des écarts ou défaillances potentielles.
Le diagnostic permet de proposer des solutions ciblées, qu’il s’agisse d’amélioration des protocoles, de rénovations ou de renforcement des protections.

Inspection visuelle et analyses

Nos inspections visuelles sont réalisées par des experts formés à la détection des signes précoces de corrosion ou de dégradation des revêtements.
Elles s’appuient sur des outils de mesure (jauge d’épaisseur, caméra endoscopique, etc.) et sur des méthodes normalisées (ISO, NACE).
Les analyses permettent de documenter avec précision l’état des surfaces, d’évaluer la tenue des traitements, et de guider les décisions de maintenance ou de renouvellement.

FAQ

Qu’est ce que le MRO d’actifs industriel ? (Maintenance, réparation et Opérations)2026-02-26T16:56:44+01:00

Le MRO industriel  (Maintenance, réparation et Opérations) couvre un large éventail d’interventions, allant de la maintenance préventive aux réparations d’urgence. Il est essentiel pour que les opérations se déroulent efficacement.

Dans le cadre des activités industrielles, le MRO industriel peut inclure notamment : La protection contre la corrosion, la supervision des opérations de chantier, le contrôle de l’humidité, la surveillance périodique (monitoring), les inspections visuelles et les analyses techniques..

Quelle est la différence entre MRO et MCO ?2026-02-26T17:05:55+01:00

Le MCO industriel (Maintien en Condition Opérationnelle) est une démarche stratégique orientée vers un objectif clair : garantir le bon fonctionnement des équipements industriels. Il s’agit d’un engagement de performance durable : assurer que votre machine soit opérationnelle au moment voulu.

À l’inverse, le MRO industriel (Maintenance, Repair and Overhaul) regroupe l’ensemble des actions techniques concrètes : maintenance préventive et corrective, réparations, révisions. Il comprend toutes les interventions mises en œuvre pour atteindre les objectifs fixés par le MCO industriel (Maintien en Condition Opérationnelle).

En résumé :
Le MRO industriel correspond au savoir-faire technique, aux moyens et aux interventions qui permettent d’atteindre la performance visée.
Le MCO industriel représente la stratégie globale de pilotage de la performance, garantissant la disponibilité et le bon fonctionnement de l’équipement sur l’ensemble de son cycle de vie.

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